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涂装生产线的常见问题,该如何解决?

 

      在工业生产中,涂装生产线与涂装设备、涂装管理、涂装工艺以及作业环境等等有着直接关系,在整个过程中,两者之间的相互配合,影响着涂装生产线的生产效率,其中涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。

      1、产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
      2、涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有:涂装生产线前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
       3、输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是。
       4、涂装设备选型不当:由于不同的产品的所以要求也是不同的,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明,从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
      5、涂装设备的工艺参数选择不当:一般而言,这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见,一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。
      6、配套涂装设备缺陷:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。
 
      7、没考虑涂装设备节能问题: 就目前而言,这能源价格变化是比较快的,而设计时,如果没有考虑到这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备,这样就不是客户所愿意的.涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。所以在设计的时候,一定要避免出现上面的这些常见的错误,从而造成了不必要的损失!
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